کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت شرکت کندوان پارس با داشتن آزمایشگاه‌های مجهز، اختیار و مسئولیت کامل نظارت بر کلیه مواد و موضوعات مرتبط با بتن، آسفالت، مصالح سنگی و انواع قیر را بر عهده دارد. رویکرد اصلی شرکت، رسیدن به مرحله تضمین کیفیت محصولات راهسازی است؛ به‌گونه‌ای که تولید محصولات در سطح قابل قبول استانداردها و مطابق فرآیندهای تعریف‌شده تضمین کیفیت انجام شود.

این واحد ضمن کنترل و تضمین کیفیت تمامی محصولات تولیدی و مصرفی شرکت کندوان پارس، خدمات آزمایشگاهی را به سایر مشتریان و کارفرمایان نیز ارائه می‌دهد و با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، مواد و مصالح ساختمانی جدید، امکانات آزمایشگاهی و دانش و تجربه موجود، امکان پاسخگویی به نیازهای آزمایشگاهی مشتریان را فراهم کرده است.

فهرست خدمات

  • آزمایش‌های آسفالت‌های حفاظتی
  • آزمایش‌های قیرهای راهسازی
  • ساخت قیرهای امولسیونی و قیرهای اصلاح‌شده
  • طرح اختلاط آسفالت و کنترل کیفیت تولید و اجرای آن
  • آزمایش‌های دوام رطوبتی آسفالت
  • آزمایش‌های قیر بازیافتی از آسفالت
  • آزمایش‌های مصالح سنگی و خاک‌ها
  • طرح اختلاط بتن و آزمایش‌های کنترل کیفی بتن

طراحی و آزمایش مخلوط‌های حفاظتی

این مجموعه توانمندی انجام آزمایش و طراحی مخلوط‌های حفاظتی، شامل میکروسرفیسینگ و اسلاری‌سیل را بر اساس دستورالعمل‌های ISSA و استانداردهای ASTM و EN داراست. تجهیزات مورد استفاده برای طراحی این نوع مخلوط‌ها از شرکت‌های Cooper انگلستان و Benedict آمریکا تهیه شده است.

آزمایش و کنترل انواع قیرهای راهسازی

یکی از مزایای مهم قیر به‌عنوان مصالح راهسازی، تنوع بسیار زیاد آن است. آزمایش‌های کنترل مشخصات انواع قیرهای مصرفی در صنعت راهسازی در این مجموعه شامل موارد زیر انجام می‌شود:

  • قیرهای خالص
  • قیرهای محلول
  • قیرهای امولسیونی
  • قیرهای اصلاح‌شده پلیمری

همچنین تولید قیرهای امولسیونی ساده و پلیمری در مقیاس آزمایشگاهی با استفاده از دستگاه Atomix ساخت شرکت Emulbitume فرانسه در این واحد امکان‌پذیر است. این تجهیزات برای بررسی عملکرد و بهینه‌سازی مشخصات قیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساخت قیرهای اصلاح‌شده با مواد پلیمری و افزودنی‌های مختلف نیز با استفاده از میکسر دور تند با برش بالا (High Shear Mixer) در این مجموعه انجام می‌شود.

طرح اختلاط آسفالت

طرح اختلاط آسفالت فرآیندی برای تعیین نوع و مشخصات مصالح سنگی و قیر مورد استفاده و همچنین تعیین مقدار بهینه هر یک از آنهاست. روش‌های متعددی برای طرح اختلاط آسفالت وجود دارد که روش مارشال از رایج‌ترین روش‌های مورد استفاده در ایران و سایر کشورهاست. در این واحد، طرح اختلاط آسفالت با دانه‌بندی پیوسته HMA، دانه‌بندی باز و دانه‌بندی میان‌تهی SMA تهیه می‌شود. همچنین آزمایش‌های حین تولید و اجرای آسفالت با هدف تعیین مشخصات حجمی و مقاومتی آن انجام می‌گیرد.

آزمایش‌های دوام رطوبتی آسفالت

برای ارزیابی دوام آسفالت در برابر آسیب‌های ناشی از رطوبت، آزمایش‌های مختلفی در این واحد انجام می‌شود که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تعیین نسبت مقاومت کششی اشباع به خشک TSR
  • تعیین نسبت مقاومت فشاری اشباع به خشک UCS
  • تعیین نسبت استحکام مارشال اشباع به خشک
  • بررسی اثر آب جوشان بر پوشش قیری مصالح آسفالتی

طرح اختلاط بتن

طرح اختلاط بتن فرآیندی برای تعیین نسبت اجزای تشکیل‌دهنده بتن است، به‌گونه‌ای که بتن تولیدشده ضمن برخورداری از صرفه اقتصادی، الزامات مورد نیاز از جمله مقاومت فشاری، کارایی و دوام را تأمین کند. تهیه طرح اختلاط بتن و انجام آزمایش‌های بتن تازه، از جمله آزمایش روانی و مقاومت فشاری بتن، در این مجموعه انجام می‌پذیرد.

© طراحی شده توسط تیم برنامه نویسی کندوان