توسعه و تحقیقات

تحقیق و توسعه فعالیت منسجم و خلاقی است که برای افزایش دانش فنی و نیز استفاده از این دانش در نوآوری و طرح کاربردهای جدید انجام می‌شود. فرآیند تحقیق و توسعه شامل شناسایی نیازها، پیدایش اندیشه، طراحی، تولید و معرفی یک محصول یا فناوری جدید است. واحد تحقیق و توسعه شرکت کندوان پارس با تکیه بر نیروی متخصص و گروه مشاوران زبده خود، قابلیت تحلیل و ارائه راهکار مناسب برای موضوعات مرتبط با حوزه فعالیت شرکت را دارا بوده و توانایی اخذ انواع پروژه‌های تحقیقاتی و کاربردی در حوزه‌های کاری شرکت، به‌خصوص موضوع فناوری‌ها و مواد و مصالح نوین روسازی را دارد.

همچنین این واحد سوابق ارزنده‌ای در ارائه مقالات علمی و برگزاری سمینارها و کارگاه‌های آموزشی دارد. وظایف اصلی واحد تحقیق و توسعه شرکت کندوان پارس به شرح ذیل است:

  • انجام تحقیقات توسعه‌ای و کاربردی
  • مدیریت تولید مصالح پروژه‌ها و کاهش هزینه‌های تولید
  • توسعه محصولات تولیدی مبتنی بر معیارهای کیفی و کاربردی
  • طراحی و تولید محصولات جدید با توجه به مزیت‌های کاربردی آنها
  • افزایش سهم مواد و منابع داخلی در تولید محصولات
  • بهینه‌سازی فرآیندها با تأکید بر ارتقاء سطح اتوماسیون اداری در پروژه‌ها
  • افزایش بهره‌وری از طریق سنجش و ارتقاء عوامل تولید و اجرا

بخشی از فعالیت‌های تحقیقاتی شرکت کندوان پارس در سال‌های اخیر به موضوعات با محوریت توسعه محصولات و مدیریت تولید مصالح پروژه‌ها اختصاص یافته است که به برخی از آنها اشاره می‌شود:

  • آسفالت‌های حفاظتی (میکروسرفیسینگ و چیپ سیل)
  • آسفالت لایه نازک پلیمری
  • بتن آسفالتی پلیمری لایه‌های سازه‌ای
  • آسفالت مسلح الیافی
  • آسفالت ماستیک سنگدانه‌ای SMA
  • آسفالت نیمه گرم WMA
  • بازیافت گرم و سرد کارخانه‌ای و درجا
  • بررسی مزایای کاربرد مصالح کوهی در آسفالت
  • آسفالت مقاوم در برابر زیان‌های رطوبتی
  • انواع روش‌های تولید آسفالت رنگی
  • استفاده از ژئوسنتتیک و ژئوگرید در تثبیت لایه‌ها و آسفالت
  • تولید و اجرای بتن غلتکی، بتن خودتراکم و الیافی

مرور مختصری بر مزایای استفاده از مصالح کوهی در آسفالت

برتری نسبی استفاده از شن و ماسه با منشأ کوهی به عنوان جایگزین مصالح رودخانه‌ای در آسفالت، برای همگان روشن است. تا آنجا که در تمامی مراجع علمی، استفاده از مصالح کوهی در مواقعی که معادن سنگ کوهی وجود دارند توصیه شده است و در جایی که از نظر معادن سنگ کوهی غنی نیستند، استفاده از مصالح رودخانه‌ای منوط به تدارک تمهیدات ویژه برای حصول شکستگی حداقل ۹۰ درصد در دو جبهه و استفاده از فیلر آهکی و افزودنی‌های خاص می‌باشد.

تفاوت عملکرد مصالح کوهی نسبت به مصالح رودخانه‌ای در مخلوط آسفالتی برگرفته از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مصالح است.

شکستگی ۱۰۰ درصد مصالح کوهی در تمامی وجوه و جنس آهک دولومیتی آنها، نسبت به مصالح رودخانه‌ای که عمدتاً منشأ سیلیسی دارند و یا مخلوطی ناهمگن از مصالح با جنس‌های متفاوت مثل توف هستند، باعث بهبود خواص عملکردی و دوام مخلوط‌های آسفالتی می‌شوند.

برخی از ویژگی‌های آسفالت تولید شده با مصالح کوهی به شرح زیر است:

  • تغییر شکل دائمی کمتر و مقاومت شیارشدگی بالاتر
  • مقاومت برشی و قدرت باربری بالاتر
  • مقاومت بیشتر در برابر پدیده عریان‌شدگی
  • دوام مخلوط آسفالتی و جلوگیری از گسترش میکروترک‌ها
  • بهبود خواص قیر مصرفی به دلیل حضور فیلر آهکی
  • عدم نیاز به افزودنی‌های ضد عریان‌شدگی
  • کاهش درصد قیر بهینه مخلوط آسفالتی
  • عملکرد بهتر در استفاده از کاربردهای ویژه مانند آسفالت پلیمری و SMA
  • سازگاری بلندمدت با طرح اختلاط آسفالت به دلیل جنس یکنواخت و همگن مصالح
  • تطابق بیشتر با محیط زیست به دلیل رنگ روشن‌تر آسفالت تولیدی
  • صرفه‌جویی اقتصادی درازمدت

واحد تولید قیر امولسیون

واحد تولید قیر امولسیون متشکل از پلنت امولسیون‌ساز تمام‌اتوماتیک با پیشرفته‌ترین تجهیزات روز به ظرفیت ۱۰ تن در ساعت، ساخت شرکت EmulBitume فرانسه و همچنین مخازن ذخیره مجزا به ظرفیت مجموع ۲۵۰ تن می‌باشد. آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی در کنار این مجموعه قابلیت انجام تمامی آزمایشات امولسیون منطبق بر ASTM و EN را دارا می‌باشد.

طراحی و اجرای لایه‌های حفاظتی اسلاری سیل و میکروسرفیسینگ

دستگاه میکروسرفیسینگ Berining ساخت کشور آلمان، مدل ۲۰۱۵، به صورت فول الکتروهیدرولیک و با بالاترین ظرفیت ممکن و امکان افزودن انواع الیاف به مخلوط، جهت اجرای انواع پروژه‌های اسلاری سیل و میکروسرفیسینگ خریداری شده و در پروژه‌های کشور مورد استفاده قرار گرفته است.

© طراحی شده توسط تیم برنامه نویسی کندوان